Table of Contents
কংক্রিটের মিশ্রণ
মিশ্রণের কংক্রিট হল কংক্রিটের উপাদান যেমন সিমেন্ট, বালি, সমষ্টি, জল এবং মিশ্রণকে একত্রে মিশিয়ে উপযুক্ত গ্রেডের কংক্রিট তৈরি করার প্রক্রিয়া। কংক্রিটের বিভিন্ন গ্রেড তৈরি করতে, কংক্রিটের নকশা শক্তি অর্জনের জন্য কংক্রিটের মিশ্রণের নকশা অনুযায়ী কংক্রিটের উপাদানগুলির মিশ্রণ সঠিকভাবে করা উচিত।
কংক্রিটের মিশ্রণ একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া। ভাল মানের কংক্রিট তৈরির জন্য, আমাদের কেবলমাত্র এর উপাদানগুলি মেশানোর কিছু মানক প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে। এটি কেবল কংক্রিট তৈরির জন্য নয়, তবে ভাল মানের কংক্রিট তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ।
কংক্রিটের ভাল মানের এবং খারাপ মানের উৎপাদন একই উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে, কিন্তু অনুপাত এবং মিশ্রণ পদ্ধতি একটি পার্থক্যকারী ফ্যাক্টর হতে পারে। ভাল মানের কংক্রিট তৈরির জন্য সঠিক যত্ন এবং জ্ঞান প্রয়োজন।
কংক্রিট মিশ্রণ পদ্ধতি
ইউনিফর্ম কংক্রিট উৎপাদনের জন্য উপকরণের যথাযথ এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণ অপরিহার্য। মিশ্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে কংক্রিট একজাতীয়, রঙে অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। কংক্রিট মেশানোর জন্য দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়,
১. কংক্রিটের হ্যান্ড মিক্সিং
২. কংক্রিট মেশানো মেশিন
১. কংক্রিটের হাতের মিশ্রণ (Hand mixing of concrete)
ছোট আকারের গুরুত্বহীন কংক্রিটের কাজের জন্য কংক্রিটের হ্যান্ড মিক্সিং অনুশীলন করা হয়। এই পদ্ধতিতে, মেশিন মিক্সের তুলনায় উপাদান মেশানো যথেষ্ট নয় বলে এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত নিম্নমানের কংক্রিটের জন্য ১০ শতাংশ বেশি সিমেন্ট যোগ করা বাঞ্ছনীয়।
যদি কংক্রিট তৈরির জন্য হাতের মিশ্রণ গ্রহণ করা হয়,
●এক ব্যাগ সিমেন্ট নেওয়ার জন্য এটি যথেষ্ট বড় আকারের একটি দুর্ভেদ্য কংক্রিট বা ইটের মেঝেতে করা উচিত।
●প্রথমত, অপর্যাপ্ত বা পরিমাপ পরিমাপের বিকল্প স্তরগুলিতে মোটা সমষ্টি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি ছড়িয়ে দিন। এর উপরে সিমেন্ট ফেলুন, এবং বেলচা দিয়ে শুকিয়ে মিশ্রিত করুন, মিশ্রণটিকে বারবার ঘুরিয়ে দিন যতক্ষণ না রঙের অভিন্নতা পাওয়া যায়। একটি উপযুক্ত সরঞ্জামের সাহায্যে, এই উপকরণগুলি সঠিকভাবে মিশ্রিত করুন।
●উপকরণগুলি ভালভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে জল যোগ করা হয়। জল যোগ করার পরে, একটি ভাল ইউনিফর্ম, একজাত মিশ্রণ প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রণ অপারেশন অব্যাহত থাকে। কংক্রিটে অতিরিক্ত জল যোগ করবেন না এবং মিশ্রণে যোগ করা সর্বাধিক জল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। কংক্রিট ভালভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
২. কংক্রিট মেশানো মেশিন (Machine Mixing of Concrete)
বৃহৎ আকারের নির্মাণের জন্য, কংক্রিট মিশ্রণটি শুধুমাত্র মেশিন দ্বারা, চাঙ্গা কংক্রিটের কাজের জন্য এবং মাঝারি বা বড় আকারের কংক্রিটের কাজের জন্য করা হয়। একটি মিক্সারে কংক্রিট মেশানো শুধুমাত্র কার্যকরীই নয় বরং লাভজনকও হয় যখন উৎপাদিত কংক্রিটের পরিমাণ বেশি হয়।
এই ধরনের মিক্সারগুলি ব্যাচ দ্বারা কংক্রিট ব্যাচ উৎপাদন করে, যেখানে অবিচ্ছিন্ন মিক্সারগুলি প্ল্যান্টটি কাজ না করা পর্যন্ত বিরতি ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে কংক্রিট উৎপাদন করে। প্রক্রিয়াটি পরবর্তী ব্যাচের জন্য অবিচ্ছিন্ন উপাদান এবং স্ক্রু ফিডার দ্বারা ভরা হয় এবং উপকরণগুলি ক্রমাগত মিশ্রিত হয় এবং অবিচ্ছিন্নভাবে নিঃসৃত হয়।
ব্যাচ মিক্সারে দুই ধরনের প্যান বা ড্রাম থাকতে পারে। মিক্সারের ড্রামের ধরনটিকে আরও টিল্টিং, নন-টিল্টিং, রিভার্সিং বা জোরপূর্বক অ্যাকশন টাইপ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরণের মিক্সারগুলির মিশ্রণের দক্ষতার কোনও বিশ্লেষণ নেই, তবে কিছু প্রমাণ রয়েছে যে ব্লেডের ঘূর্ণায়মান তারকা সহ প্যান মিক্সারগুলি আরও দক্ষ।
এই ধরনের মিক্সার প্রধানত শক্ত এবং চর্বিযুক্ত মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, যা বেশিরভাগ অন্যান্য ধরণের মিক্সারের সাথে সমস্যা দেখায়, প্রধানত ড্রামে মর্টার আটকে থাকার কারণে।
মিক্সারের কার্যকারিতা মূলত ড্রামের আকৃতি, কোণ এবং ব্লেডের আকার, ড্রামটি যে কোণে রাখা হয় তার দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি পাওয়া যায় যে টিল্টিং ড্রাম কিছু পরিমাণে নন-টিল্টিং ড্রাম এবং লিল্টিং ড্রামে না থাকা ড্রামের চেয়ে বেশি কার্যকর। একটি লিভার অপারেটিং করে ড্রামে একটি চুট প্রবর্তন করা হয়। ড্রামে মিশ্রিত এই কংক্রিটের মধ্যে, ঝুঁকে পড়া চুটে পড়ে এবং বের হয়ে যায়।
সাধারণত, ৫০ কেজি সিমেন্ট সহ কংক্রিটের ব্যাচ তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। আপনি যদি মিক্সার কেনার জন্য যাচ্ছেন তাহলে আপনাকে এমন একটি ধারণক্ষমতার মিক্সার চাইতে হবে যাতে এক ব্যাগ সিমেন্টের জন্য সমস্ত উপকরণ রাখা যায়।
উদাহরণস্বরূপ, ১:২:৪ মিশ্রণের জন্য, আদর্শ মিক্সারটি ২০০ লিটার ক্ষমতার,
১: ৩: ৬ এর মিশ্রণ অনুপাতের ক্ষেত্রে, একটি ব্যাগ মিশ্রণের সুবিধার্থে ২৮০ লিটার ক্ষমতার প্রয়োজন হবে। ২০০-লিটার ক্ষমতার মিক্সার ১: ৩: ৬ মিক্সের জন্য অকার্যকর হতে পারে এবং ২৮০ লিটারের মিক্সারটি খুব বড়, তাই ১: ২: ৪ কংক্রিটের জন্য অপ্রয়োজনীয়।
একটি ভাল মানের কংক্রিট মিশ্রণ পেতে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন
●প্রথমত, ড্রামে অর্ধেক পরিমাণ রাখুন এবং তার উপর প্রায় অর্ধেক পরিমাণ সূক্ষ্ম সমষ্টি ঢেলে দিন।
●এই জায়গায় পূর্ণ পরিমাণ সিমেন্ট, একটি ব্যাগ ঢেলে দেওয়া হয় যার উপরে মোটা সমষ্টি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির অবশিষ্ট অংশ ক্রমানুসারে জমা হয়।
●উপাদান যোগ করার এই ক্রমটি স্কিপে ডিসচার্জ করার সময় সিমেন্টের ছিটকে পড়াকে বাঁচাতে পারে এবং এটি বাতাসের আবহাওয়ায় সিমেন্টের উড়িয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
●ড্রাম ভিজানোর জন্য এবং ব্লেড বা ড্রামের নীচে কোন সিমেন্ট আটকে না যাওয়ার জন্য ড্রামে লোড করা স্কিপ ডিসচার্জ উপাদান লোড করার আগে মেশানোর জন্য প্রয়োজনীয় মোট পরিমাণ জলের ২৫ শতাংশ যোগ করুন।
●ড্রামে শুষ্ক উপাদান নিঃসরণ করার সাথে সাথেই অবশিষ্ট ৭৫ শতাংশ জল ড্রামে যোগ করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণ সময়
মিক্সারটি সাধারণত প্রতি মিনিটে ১৫ থেকে ২০ ঘূর্ণন গতিতে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কংক্রিট ভালভাবে মিশ্রিত করার জন্য, এটি দেখা যায় যে একটি ভালভাবে ডিজাইন করা মিক্সারে প্রায় ২৫ থেকে ৩০ টি ঘূর্ণন প্রয়োজন। নির্মাণ সাইটে, স্বাভাবিক প্রবণতা হল মিশ্রণের সময় কমিয়ে কংক্রিটের আউটটার্নের গতি বাড়ানো।
এর ফলে কংক্রিটের মান খারাপ হয়। যদি মিক্সারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চলে, তবে এটি কংক্রিট এবং জ্বালানী খরচের উৎপাদনের হারের দৃষ্টিকোণ থেকে অপ্রয়োজনীয়। তাই মিক্সারে কংক্রিট মেশানোর সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর রয়েছে, যা সর্বোত্তম সুবিধা অর্জন করবে।
এটি গবেষণা তথ্য ফলাফল যে কম্প্রেসিভ শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে কংক্রিটের গুণমান মিশ্রণের সময় বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে। যদি মিশ্রণের সময় ২ মিনিটের বেশি হয় তবে সংকোচনের শক্তির উন্নতি উল্লেখযোগ্য নয়। চিত্রে কংক্রিটের মিশ্রণের সময় এবং এর সংকোচনের শক্তির তুলনা দেখানো হয়েছে।
সাধারণত মিক্সার মেশানোর সময় একটি মিক্সারের ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। ড্রামে মেশানোর সময় 1½ থেকে 2½ মিনিটের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। ড্রামের আকার বা ক্ষমতা যত বড় হবে মিশ্রণের সময় তত বেশি।
যাইহোক, রেডি-মিক্স কংক্রিট তৈরির জন্য, মিক্সারটি প্রায় ১৫ থেকে ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে ভালভাবে মিশ্রিত করতে পারে। এক কিউবিক মিটার ক্ষমতা সম্পন্ন কংক্রিট মিক্সার উচ্চ গতির প্যান মিক্সার ব্যাচিং এবং মেশানোর জন্য মাত্র ২ মিনিট সময় নেয়। RMC ব্যাচিং প্ল্যান্টটি ৬ m৩ ক্ষমতার একটি ট্রানজিট মিক্সার লোড করতে প্রায় ১২ মিনিট সময় নেয়।
১. কংক্রিটের ভলিউম ব্যাচিং
কংক্রিটের ব্যাচিং
কংক্রিট তৈরির জন্য সঠিক এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান পরিমাপ করাকে ব্যাচিং কংক্রিট বলা হয়।
কংক্রিট ব্যাচিং দুটি পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা হয়,
●ব্যাচিং ওজন করুন
●ভলিউম ব্যাচিং
১. ভলিউম ব্যাচিং (Volume Batching)
কংক্রিটের ভলিউম ব্যাচিং কংক্রিট তৈরির জন্য একটি অত্যন্ত সঠিক পদ্ধতি কারণ এটি আয়তনের পরিপ্রেক্ষিতে দানাদার উপাদান পরিমাপ করতে অসুবিধা হয়।
এটা সত্য যে আলগা অবস্থায় আর্দ্র বালির পরিমাণ একই আয়তনের শুকনো সংকুচিত বালির তুলনায় অনেক কম।
একটি ঘনমিটারে কঠিন পদার্থের পরিমাণ একটি অনির্দিষ্ট পরিমাণ। আরও সঠিক এবং ভাল মানের কংক্রিটের ওজনের জন্য ব্যাচিং আরও প্রস্তুতযোগ্য।
যাইহোক, ইন-সাইট মিক্স কংক্রিটের পক্ষে এই বিপুল পরিমাণ উপাদানের ওজন করা সম্ভব নয়। এই ধরনের পরিস্থিতির জন্য ভলিউম ব্যাচিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহৃত সিমেন্ট সর্বদা ওজন দ্বারা পরিমাপ করা হয় ভলিউম দ্বারা নয়।
●সাধারণত, কংক্রিটের প্রতিটি ব্যাচের জন্য, এক ব্যাগ সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়। সিমেন্টের এক ব্যাগের আয়তন পঁয়ত্রিশ (৩৫) লিটার।
●সূক্ষ্ম এবং মোটা সমষ্টির পরিমাণ নেওয়ার জন্য গেজ বক্স বা ভলিউম বক্স ব্যবহার করা হয় যার ফিক্স সাইজ আছে।
●বাক্সটি আয়তনের তৈরি যা এক ব্যাগ সিমেন্টের ওজনের সমান এবং যার আয়তন ৩৫ লিটার বা একাধিক।
●উপরের স্তরের সহজ অনুমান সহজতর করার জন্য গেজ বক্সগুলি চওড়া পৃষ্ঠের সাথে অগভীর না করে উপরের সংকীর্ণ পৃষ্ঠ দিয়ে তৈরি করা হয়।
●গেজ বক্স বা ভলিউম বক্সকে সাধারণত খামার বলা হয়। তারা কাঠ বা ইস্পাত প্লেট তৈরি করা যেতে পারে। বাংলাদেশে এমন পরিস্থিতিতে, বড় কংক্রিটিং অপারেশনের জন্যও ভলিউম ব্যাচিং ব্যবহার করা হয়।
●পানি কেজি বা লিটারে পরিমাপ করা যায়। এটি প্রতি লিটারে ১ কেজি জলের ঘনত্বের কারণে। প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণ হল জল/সিমেন্টের অনুপাত এবং সিমেন্টের ওজনের একটি গুণ।
উদাহরণস্বরূপ, যদি ০.৫ এর জল/সিমেন্ট অনুপাত নির্দিষ্ট করা হয়, সিমেন্টের প্রতি ব্যাগ মিশ্রিত জলের পরিমাণ ০.৫ x ৫০.০০ = ২৫ কেজি বা ২৫ লিটার। পরিমাণ অবশ্যই, সমষ্টিতে উপস্থিত যেকোনো পৃষ্ঠের আর্দ্রতা সহ।
২. ব্যাচিং ওজন করুন
ওজন ব্যাচিং কংক্রিট তৈরির একটি সঠিক পদ্ধতি। অনেক দেশে গুরুত্বপূর্ণ পিঁপড়া সরকারি কাজের জন্য কংক্রিট তৈরির জন্য ওজন ব্যাচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য আইএস কোডের সুপারিশ করা হয়।
কংক্রিটের ওজন ব্যাচিং নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং সরলতার সুবিধা দেয়। বিভিন্ন ধরণের ওজনের ব্যাচ পাওয়া যায়,
ব্যবহার করা নির্দিষ্ট ধরনের কাজের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। বড় ওজনের ব্যাচিং প্ল্যান্টে স্বয়ংক্রিয় ওজনের সরঞ্জাম রয়েছে।
ব্যাচিংয়ের জন্য এই স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের ব্যবহার একটি পরিশীলিত এবং যোগ্য এবং অভিজ্ঞ প্রকৌশলী প্রয়োজন।
●বড় ওয়ার্কসাইটে, ওজন বালতি ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এটি বড় স্টোরেজ হপার থেকে উপাদান সরবরাহ করে এবং এটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সরাসরি মিক্সারে নিঃসৃত হয়। উপাদান ওজন একটি লিভার-আর্ম সিস্টেম এবং দুটি ইন্টারলিঙ্কড বিম এবং জকি ওজনের মাধ্যমে করা হয়।
●প্রয়োজনীয় পরিমাণ বলতে, মোটা সমষ্টি ওজন করা হয়, শুধুমাত্র নিচের রশ্মি কাজ করছে। ভারসাম্য করার পরে, রশ্মির বাম দিকে ছোট লিভারটি ঘুরিয়ে, দুটি রশ্মি পরস্পরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং উভয় ভারসাম্য না হওয়া পর্যন্ত সূক্ষ্ম সমষ্টি যোগ করা হয়।
●চূড়ান্ত ভারসাম্য বিমগুলির ডানদিকের স্কেলে পয়েন্টার দ্বারা নির্দেশিত হয়। এটি নীচে একটি সুইভেল গেট দ্বারা নিষ্কাশন করা হয়। এই ধরনের স্বয়ংক্রিয় গাছপালা ছোট এবং বড় ক্ষমতা পাওয়া যায়।
●এতে, অপারেটরকে কেবলমাত্র একটি বা দুটি বোতাম টিপতে হবে সমস্ত বিভিন্ন উপকরণের ওজন করার জন্য, সঠিক ওজনে পৌঁছে গেলে প্রতিটি টির প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়। তাদের সবচেয়ে উন্নত ফর্মে, স্বয়ংক্রিয় উদ্ভিদ বৈদ্যুতিকভাবে একটি পাঞ্চড কার্ড সিস্টেমে চালিত হয়।
●এই ধরনের গাছপালা মূলত প্রস্তুত মিক্স কংক্রিট তৈরির জন্য উপযুক্ত যেখানে বিভিন্ন গ্রাহকের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মিশ্রণের অনুপাতে খুব ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হয়।
কংক্রিট মিশ্রণের জন্য জলের পরিমাপ
যখন আমরা ব্যাচিং পদ্ধতির ওজন বেছে নিই, তখন জলের পরিমাপ অবশ্যই সঠিকভাবে করা উচিত। লিটারে গ্র্যাজুয়েশন থাকা জলের বালতিগুলির সংযোজন জলের ছিটকে পড়া ইত্যাদির জন্য যথেষ্ট সঠিক হবে না।
সাধারণত, এটি মিক্সারে লাগানো একটি অনুভূমিক ট্যাঙ্ক বা উল্লম্ব ট্যাঙ্কে পরিমাপ করা হয়।
এই ট্যাঙ্কগুলি ব্যাচের সময় খালি থাকে এবং পরবর্তী ব্যাচের জন্য আবার ভরা হয়। ট্যাঙ্ক ভরাট জল কোনো পছন্দসই পরিমাণ স্বীকার করার মত একটি নির্ভুলতা আছে।
এই কাজের জন্য কখনও কখনও মিক্সারে মূল জল সরবরাহে জলের মিটারগুলি ঠিক করা হয় যেখান থেকে মিক্সারে সঠিক পরিমাণে জল দেওয়া যায়।
কংক্রিট পরিবহন
কংক্রিট পরিবহন সাইটে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। শুধুমাত্র যত্ন নেওয়া উচিত যে মিশ্রণের সময় প্রাপ্ত কংক্রিটের একজাতীয়তা তার চূড়ান্ত গন্তব্যে পৌঁছানো পর্যন্ত বজায় রাখা উচিত। পরিবহনের জন্য গৃহীত পদ্ধতিগুলি হল:
কংক্রিট পরিবহনের পদ্ধতি নিম্নরূপ,
●মর্টার প্যান
●হুইল ব্যারো
●হ্যান্ড কার্ট
●রোপওয়ে, ক্রেন, বালতি
●ট্রাক মিক্সার এবং ডাম্পার
●বেল্ট পরিবাহক
●চুট
●এড়িয়ে যান এবং উত্তোলন করুন
●ট্রানজিট মিক্সার
●পাম্প এবং পাইপ লাইন
●হেলিকপ্টার
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন,
কংক্রিটের মিশ্রণ
কংক্রিট মিক্সিং হল কংক্রিটের উপাদান যেমন সিমেন্ট, বালি, সমষ্টি, জল এবং মিশ্রণকে একত্রে মিশিয়ে উপযুক্ত গ্রেডের কংক্রিট তৈরি করার প্রক্রিয়া। কংক্রিটের বিভিন্ন গ্রেড তৈরি করতে, কংক্রিটের নকশা শক্তি অর্জনের জন্য কংক্রিটের মিশ্রণের নকশা অনুযায়ী কংক্রিটের উপাদানগুলির মিশ্রণ সঠিকভাবে করা উচিত।
কংক্রিটের মিশ্রণের অনুপাত কত?
কংক্রিট মিশ্রণের অনুপাত নির্ভর করে আপনি কী শক্তি অর্জন করার চেষ্টা করছেন তার উপর। ১: ৩: ৬ এর মিশ্রণ অনুপাতের ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল ১ অংশ সিমেন্ট, ৩ অংশ বালি এবং ৬ অংশ সমষ্টি কংক্রিট তৈরির জন্য যোগ করতে হবে।
কংক্রিট মেশানোর পদ্ধতি কি কি?
নির্মাণ সাইটে ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক জনপ্রিয় কংক্রিট মিশ্রণ পদ্ধতি রয়েছে,
১. কংক্রিটের হাতের মিশ্রণ
২. মেশিন কংক্রিট মিশ্রণ
কংক্রিটের জন্য ১ ২ ৩ মিশ্রণ কি?
কংক্রিটের জন্য সাধারণ কংক্রিট মিশ্রণ হল ১:২:৩, যার অর্থ হল ১ অংশ সিমেন্ট, ২ অংশ বালি এবং ৩ অংশ সমষ্টি।
শক্তিশালী কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত কি?
১:৩:৫
কংক্রিট তৈরির জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী মিশ্রণ অনুপাত হল ১:৩:৫ (সিমেন্ট, বালি, মোটা নুড়ি)। এই ক্ষেত্রে, বালি এবং নুড়ি উভয়ই সমষ্টি।
